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超聲波焊接表面問題的分析及解決方法!

2019-08-01  來自: 寧波清大超聲科技有限公司 瀏覽次數:198

超聲波焊接調試階段中,常見的問題便是產品表面出現焊傷、裂痕的問題。很多想使用超聲波焊接的客戶,都因為這些問題放棄使用超聲波,轉用其他效率較低的焊接方法。下面清大超聲波小編講為大家講解分析超聲波調試階段的幾種問題與相應的調試方法。

一、焊傷問題。

超聲波焊接時,造成焊傷的原因大致有以下幾種:

1、超聲波焊頭(上模)有毛刺或沒有避位。

2、底膜沒對準,導致焊接時產品接觸時間不一致。

3、焊接時保護膜長期未更換。

4、氣壓太大,超聲波焊接時,焊頭與產品有撞擊。

5、所有參數及工裝都調試沒問題,但是還是有焊傷的問題,這種情況我們需要更換功率更大的設備。

解決方法:

1、超聲波焊頭有毛刺的位置用酒精擦拭或用砂紙打磨平整,沒有避位的地方進行避位。

2、焊頭搖下,壓緊產品與底膜,對準底膜位置。

3、更換超聲波專用的保護膜。

4、降低氣壓(對應的會減緩超聲波焊頭下降速度)。

5、超聲波焊接機功率不足時,會導致焊接時間過長,焊接時間過長就很容易擦傷產品,正常調節參數方面我們會通過減小焊接時間,增加振幅來調試產品擦傷問題。

二、裂痕問題

超聲波焊接時,出現裂痕的原因大致有以下幾種:

1、超聲波熔接線設計不合理導致焊接部位不能完全緊貼或過度緊貼。

2、產品結構設計不合理或底膜設計不合理,焊接位置底部鏤空沒有著力點。

解決方法:

1、超聲波熔接線應遵循—定的規則,根據產品的焊接要求,超聲波熔接線不應太高或太粗。太高會導致焊接出現縫隙且接觸面過小導致熔接效果不理想,太粗會導致產品擠膠,進而把產品底部撐開出現裂縫。

2、超聲波焊接位置對應的底部應有支撐點,否則極易出現焊接裂痕。

以上就是關于超聲波焊接時出現的焊傷、裂痕等問題的原因及解決方法。



關鍵詞: 超聲波焊接           
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